在ERP系统上线前，企业需要做好很多准备工作，比如要向系统输入很多期初数据，其中很重要的一项，就是把所有物料的当前在手量输入ERP系统。

所谓在手量，就是现在就在仓库里面的数量。举例来说，我们去仓库盘点，发现某物料在仓库现场的数量是100个，那么我们就要把这项数据告诉ERP系统。在系统上线以后，该物料的在手量就基于这100个来更新，比如后续入库20个，在手量会更新为120个，紧接着出库50个，在手量会更新为70个。

可见在ERP系统上线之前，把所有物料的在手量准确地告诉ERP系统，是非常重要的一件事情。企业要怎样做好这件事情呢？最常用的一个方法就是执行全面盘点。

所谓全面盘点，就是企业组织人力物力，在短时间内，比如利用周末或者放假的时间，把企业的所有物料盘点一遍，以得到所有物料的在手量。企业做全面盘点，一般会关闭仓库，也就是不会办理正常的出入库，所以这种盘点也叫闭库盘点。

企业做全面盘点的方式，可以说是五花八门，各有各的招。全面盘点的效果也是各不一样，有些效果不错，有些就很糟糕。

接下来，我们首先聊聊做好全面盘点的三个关键。可以说，如果企业做不好这三个关键，那么全面盘点的效果就一定不会好，盘点的目的自然就达不到。

第一个关键

让熟悉物料的人来盘点

为什么要让熟悉物料的人来盘点呢？这是因为全面盘点要解决一个大问题，就是仓库现场的物料识别。如果让一些不熟悉物料的人来盘，会出什么问题呢？就是容易张冠李戴，比如把原材料a1当成a2，这种错误是很容易发生的，并且一错就会错两项库存数据，所以让熟悉物料的人来盘点非常重要。

第二个关键

做好盘点前的培训和指导

我们在做全面盘点的时候，一方面是工作量比较大，另一方面是时间比较短，如果只靠仓储部门自己的员工来做，肯定难以做好，所以往往会安排很多其他部门的员工来参加，甚至还会从外部找一些临时人员来帮忙。

这些人很多不熟悉仓库，不熟悉物料，也不熟悉盘点流程，所以在盘点前，对大家进行集中的培训和指导，就显得非常有必要。这样做的目的，主要是让大家认识到盘点工作的重要性，让大家有一个好的盘点态度，并且让他们熟悉盘点的整个流程，尤其是要让大家掌握怎样做好盘点记录。再就是如果在盘点过程中出了问题，盘点人员知道找谁去寻求帮助等等。

这些盘点前的培训和指导非常重要。事前约法三章，事中才能行动一致，事后才能得到比较好的结果。

还有一点要注意，就是在全面盘点正式开始前，最好跟生产部门以及各路供应商沟通一下，该入库出库的物料，要么提前办理，要么盘点后再办理，原则上是出库提前办理，入库延后办理，这就可以减少盘点工作量。

第三个关键

每个物料盘点两次

我们在制订盘点计划的时候，要按每个物料盘点两次的要求来做。为什么每个物料最好盘点两次呢？因为只要是人在盘点，就免不了出错，如果盘点两次，至少可以纠正并且减少很多错误。

这里要强调的是，我们说盘点两次，不是让同一个人来盘，而是要让不同的人来盘，因为同一个人复盘同一个物料，容易犯同样的错误。

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对于怎样做好第三个关键，这里也简单介绍一下，重点要做好三项工作。

第一项工作，要把盘点人员分成ABC三个小组。其中A组和B组是盘点小组，A组和B组，都要对所有物料做一次盘点。 C组是协调小组。也就是说，在盘点过程中，如果有什么问题，C组负责协调处理。在盘点结束以后，很多后续的工作也是由C组来完成。

第二项工作，设计好盘点卡。盘点卡的作用，就是告诉盘点人员去哪里盘点，要盘点哪些物料，然后把盘点结果记录在盘点卡上。

上面是盘点卡的样张。因为同种物料要盘点两次，所以在设计盘点卡的时候，可以设计A卡和B卡两张盘点卡， A卡给A组用，B卡给B组用。A卡和B卡上面的核心内容是一样的。每张卡都附有盘点存根。就像我们的电影票或者飞机票，在入场的时候，要把存根撕下来给影院或者飞机上的工作人员。

第三项工作，把整个仓库划分为多个小区。比如把仓库划分为5个小区域。只要仓库布局不是特别离谱，那么这种划分应该很简单。划分好小区以后，要规划好每个小区的盘点路线。假设路线的起点为A，终点为B。在正式开始盘点的时候，AB两个小组同时开始盘点。A组从A点开始盘，B组从B点开始盘。

不管是A组还是B组，在盘点完一个物料之后，一定要把盘点结果填写在盘点卡上面，然后要把盘点存根撕下来附在物料上面。将来盘点结束之后，如果物料上面有两张盘点存根，说明被盘点了两次。如果只有一张，说明还需要盘点一次。如果一张也没有，说明这个物料很可能没有被盘点到。

另外要注意的是，在盘点过程中，两个小组是独立进行的，不允许双方沟通盘点信息，尤其不能沟通盘点数量。

还有就是，盘点人员在盘点的时候，哪一个小组先盘点到，最好先整理一下物料，这样做的好处，首先可以方便自己做好盘点，然后另一组来盘点的时候速度更快。这些事情在做前期培训的时候，一定要讲清楚。

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当两个小组都盘点完之后，接下来是处理盘点结果。前面已经说了，由C组牵头来处理盘点结果。比如在A和B两组完成盘点之后，会收集到很多记录好的盘点卡，正常情况下，每种物料应该会有两张盘点卡，对于这些盘点卡要进行核对，只有当同一种物料的两张盘点卡上记录的盘点数量相同时，才能最终确定这种物料的在手量。

如果有些物料只有一张盘点卡，说明漏盘了一次，需要补充盘点。如果连一张盘点卡都没有，可能是两次都漏盘了，也可能是仓库里面该物料的数量是0，也就是没有这种物料了。这些盘点后的处理工作，都由C组人员来协调完成。怎样做好这些工作，这里就不再进一步展开。

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了解了全面盘点的三个关键之后，我们不妨来反思一下，为什么很多企业的全面盘点效果很差？其实道理很简单，因为他们没有做好我们刚才说的这三个关键。

比如很多盘点人员是临时拼凑的，对物料、仓库和货位，都不是很熟悉。人员凑齐之后，也没有做好盘点前的培训和指导，使得这些人对待盘点工作的态度有问题，很多人来盘点的目的，不是为了修正库存记录，而是为了完成这份工作，早干完早下班。这就导致在盘点的时候，容易出现各种各样的问题，比如物料识别错误、点数不准确，对于每个物料，也没有盘点两次等等。

可见要想做好全面盘点，我们就不能怕麻烦，也不能害怕工作量大。该做的事情一定要做好，否则就很难达到全面盘点的目的。

对于怎样做好全面盘点，暂时就探讨这些。

这里顺便强调一下，做好全面盘点，只是暂时修正物料在手量。如果想让物料在手量的准确性持续保持下去，就必须要做好循环盘点。如果没有循环盘点，物料在手量的准确性就会一直往下降，降到不能容忍的时候，就再来一次全面盘点，这是很不可取的做法，最佳的做法就是做好循环盘点，让库存记录准确性能够一直保持在较高的水平。

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